淬火油的使用方法

1、整槽使用新油注意事项：‌在倒入新油前，‌须认真检查并清理好淬火油槽、‌冷却系统和储油箱，‌确保残存的水、‌油泥和其他渣滓被清理干净。‌如果是在旧的油槽系统中添加新油，‌还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。‌这是因为如果原来的油渣和污泥混入新油中，‌不仅会影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。‌因此，‌清理工作应当做得比使用新油槽更完全些。‌

2、关于油的使用温度：‌淬火油的使用温度应在规定的范围内，‌根据实际情况确定。‌适当提高油温可以降低油的粘度，‌从而使油的淬火冷却能力稍有提高。‌但油温过高，‌因与工件的温差减小，‌又会使冷却能力有所降低。‌同时，‌油的氧化变质速度与油温密切相关，‌油温高时氧化变质快，‌而油温低时氧化变质则慢。‌因此，‌淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，‌使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。‌

3、淬火油的搅动：‌良好的搅动可避免局部油温过高，‌使槽中各部分的油温趋于均匀。‌搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，‌从而提高油的冷却能力。‌搅动装置的设置、‌工件的装挂方式等，‌都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。‌部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，‌都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。‌

4、油的污染和防范：‌淬火油的污染来源包括外来的污染和自身污染。‌外来的污染如工件带入的氧化皮、‌冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其他物质；‌自身污染在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物。‌加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物，‌都会影响淬火油的质量和使用效果。‌