合金铸球与锻球在球磨机上的应用

所谓的锻球就是将一种规定成分的合金材料利用压轧或者锻打的方式使之成为一种圆形的球体。首先为了满足其工艺成型的要求，原材料的碳含量不能太高，一般为低中碳钢和其合金。锻球的优点是具有较高的韧性，抗冲击能力较强，热处理也能获得较高的表面硬度。锻球的缺点是由于较低的合金及含碳量所以淬透性较差，且锻件越大获得的淬硬层越浅，越难以淬透。即便获得了一定的硬度，在球磨机使用时也很难达到铸球的耐磨性。

       这是由于锻球淬火后的基体组织为马氏体加珠光体。在磨机物料的凿削和冲刷磨损下，硬度较低珠光体首先被磨损，使硬度较高的马氏体被突出孤立。马氏体相是一种高硬度相，脆性很大，当其支撑相被磨损而孤立时很容易发生断裂形成剥落，从而加快了磨损。

         合金铸球由于有较高的含碳量和合金，特别是高铬铸球，热处理后的基体组织为马氏体和碳化物。马氏体和碳化物都为硬质相，在基体里起到相互支撑的保护作用。就像钢筋混凝土一样，始终保持着较高的强度和硬度。对磨料的凿削冲刷有很强的抗力，因此不易被磨损。在大规格磨球上锻球具有一定的优势。锻球的韧性高于铸球，且许用应力也较铸球大，因此，在需要大冲击载荷的工况条件下，锻球的抗破碎能力要比铸球强。一般半自磨机用球都为锻球。

         但随着铸造磨球的工艺越来越成熟，大规格合金铸球的抗冲击破碎能力得到很大的改善，冲击韧性不断提高，在大规格球磨机上得到了广泛使用和认可，一种高硬度矿山专用球更是受到矿山企业的青睐。选择性价比高的研磨体是所有需要研磨企业的共同选择。