耐热钢铸件回火相关知识

耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。

下面给大家介绍一下耐热钢铸件的回火相关知识。

耐热铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火。

1、低温回火：一般在150摄氏度～250摄氏度温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。其目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下，消除淬火应力。主要用于渗碳、表面淬火及要求高硬度的耐热铸钢件。

2、高温回火：高温回火温度为500摄氏度～650摄氏度，保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调铸钢的组织，使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定耐热钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。

 在250摄氏度～400摄氏度发生的脆性：经淬火成为马氏体组织的钢铸件，在此温度范围内都会产生回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为一类回火脆性。

 在400摄氏度～500摄氏度发生的脆性：这对多数低合金铸钢都会发生，即发生铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内产生脆性的大型钢铸件再加热到600摄氏度以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然而已消除脆性的钢铸件，如又加热到产生回火脆性的温度，脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。

固溶处理： 固溶处理是将钢铸件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢铸件、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。

固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和相图。奥氏体锰钢铸件一般为1000摄氏度～1100摄氏度；奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000摄氏度～1250摄氏度。钢铸件中含碳量越高，难熔合金元素越多，则其固溶温度应越高。含铜的沉淀硬化钢铸件，由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀，致使铸钢件硬度升高。为软化组织、改善加工性能，阀门铸钢件需经固溶处理。其固溶温度为900摄氏度～950摄氏度。