影响耐热钢铸件质量的四个因素

耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。

那么影响耐热钢铸件质量的因素都有哪些呢？下面来为大家介绍。

一、铸造工艺：

即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以确保获得好的耐热钢铸件。

二、设计工艺：

进行耐热钢铸件的设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

三、铸造用原材料的质量：

金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。好的原材料才能保证耐热钢铸件的质量过关。

四、工艺操作：

要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。要尽量避免操作失误而导致耐热钢铸件出现质量缺陷以及原材料的浪费。