高铬段在加气砖行业的应用

近年来，加气砖行业在我国蓬勃发展，前景良好。多年以来，加气砖行业球磨机从开始使用低铬球低铬段、中铬球中铬段到逐步更新换代为高铬球高铬段，正是这些行业内的技术专家不断摸索和探讨出来的结果。

随着环保力度的加大，高能耗高污染的火烧砖渐渐退出了历史的舞台，清洁环保的蒸砌砖应运而生。据不完全统计，国内目前蒸砌砖企业近五千家，每年消耗研磨体超过六十万吨。对于一个新兴行业，大多数蒸砌砖的老板都是行外人，他们对于作为耗材的研磨体没有什么具体概念。

蒸砌砖企业老板中有绝大多数认为研磨体便宜就好。他们认为研磨体便宜，投入就少，成本就低。实际上他们忽略了一个重要的参照指标，性价比。低铬段或者一些劣质研磨体价格确实要便宜很多，但使用成本却比高铬段优质研磨体要高很多。下面来为大家介绍高铬段研磨体的使用优势，以及高铬段研磨体和其他低铬段研磨体的对比效果。

高铬段外形从几何上讲呈圆柱体，低铬段外形呈推八型（锥形）。高铬合金铸段、高铬合金段均可统称为高铬段或钢段，属于铸造件。国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火+回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。其中以恒温浇注工艺生产出的高铬段性能优异，无夹砂、气孔、塌陷等缺陷，更好地保护筒体内的衬板，减少加料次数和开关磨机的次数。

高铬段在蒸砌砖行业越来越被认可，其原因有几个方面：

一、随着本行业工艺的不断成熟，靠工艺环节节约成本的空间越来越有限。企业管理者们的目光自觉投向了作为耗材的研磨体，他们在发掘该行业的节能空间。

二、高铬段的生产技术早已成熟，其产品的稳定性和耐磨性早已被相关行业所认可。蒸砌砖企业管理者们在相关企业调研时的耳闻目染，间接认识到了高铬段的优势和效益。

三、高铬段由于其硬度很高，对研磨蒸砌砖原料砂和粉煤灰有着独特的优势。众所周知，研磨体表面硬度越高，抵抗硬质物料嵌入的能力就越强，特别是含SiO2较高的砂和粉煤灰，由于其微粒硬度很高，所以易磨性极差。在与表面硬度较低的研磨体接触时，由于微粒的硬度大于研磨体表面硬度，而发生嵌入现象，在研磨体表面形成犁沟，这样不但加速了低铬段的磨损，而且这些高硬度微粒必须经过反复冲击研磨才能被磨细。这样不仅延长了物料的研磨时间，影响了球磨机的台时产量，还会延长球磨机开机时间，造成了资源的极大浪费。

高铬段由于对物料具有一次性磨碎的能力，故在生产中可以有效提高球磨机台时产量，在产量一定的情况下，可以减少球磨机开机时间，进一步节约电费。