高铬球取代低铬球是一种趋势

在磨机工矿条件较为恶劣的行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球在国内虽然是一场革命，但当今企业要想发展就应不断地提高产品质量、不断地下降生产成本，才能取得高效益，高铬球取代低铬球和锻打钢球使用必然是一种趋势。

国外企业大部分都早已采用高铬球作为研磨体。科研人员研制开发出一种耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强的高硬度高铬球。该产品通过科学合理的化学成份匹配和热处理工艺参数的优化调整，使产品回火后硬度（HRC）可达到56以上、冲击值≥4J/㎝2以上、单个落球次数超过10000次以上，耐磨性是普通低铬球的2倍以上，充分显示出传统高、低铬铸球无与伦比的高耐磨性能。

长期以来，低铬球和锻钢球在水泥工业、火力发电厂、特别是铁矿石和有色金属采矿和加工行业中广泛用作磨料。国内一些钢球生产厂家用高铬铸球代替低铬球和锻造球做了大量的工作，但由于产品质量差、耐磨性差，有时甚至出现大量破损，给用户带来经济效益。它无法改变现状。

大多数矿山一般采用低铬球，其价格约为6000元/吨，磨体消耗量约为每吨精矿粉3Kg。采用ZQCr 10普通高铬球时，平均价格为8000元/吨，精矿粉消耗量为1.5Kg/T。采用高铬球代替低铬球，可大大降低钢球单位年的实际消耗，从而节省钢球的部分如下。直接效益、降低运费和增加产量也会产生更大的效益。

1、减少磨损带来的采购成本的降低：

原来使用低铬球磨3Kg，价格为6000元/吨，总价值300吨的低铬球磨10万吨精矿粉180万元；现在使用高铬球。耐磨1.5公斤，价格8000元/吨，生产10万吨精矿粉需要150吨高铬球，总价值120万元。同时，由于购买数量大大减少，也节省了大量的运费。

2、从客户车间的角度来看，采用ZQCr10普通高铬球反映了精矿粉每吨消耗成本为8000元/吨*1.5公斤/吨/精矿粉=12元，使用ZQCr2高铬球反映了精矿球的消耗成本为6000元/吨*3公斤/吨/精矿球=18元，每吨精矿粉消耗成本降低6元。生产10万吨精矿粉可节约60万元，经济效益可观。

3、由于碳化物在高铬球体的基体结构中弥散分布，碳化物含量高，耐磨性好，耐磨性低，磨削效率高，球磨机中的球粒级配稳定性不易改变。它不仅在一定程度上提高了精矿细度，而且提高了精矿进料时的产量，保证和提高了精矿粉的质量。同时延长了工人的加工期，降低了工人的劳动强度。