钢球生产工艺的三种方式

众所周知，为了达到矿山节能降耗、低碳绿色环保等指标要求，对耐磨产品钢球生产来说，提高钢球硬度及韧性是保证其耐磨性能和抗冲击性能的关键。目前，钢球的生产工艺主要有三种方式。

1、全自动旋切滚锻钢球工艺：

圆钢→自动输送→中频感应电炉加热→旋切辊锻成球→等温→淬火→等温回火→自然冷却→指标检验→包装入库

2、半自动锻造钢球工艺：

圆钢下料→自动感应电炉加热→预锻成形→辊锻成球→等温→淬火→等温回火→自然冷却→指标检验→包装入库

3、空气锤锻造钢球工艺：

圆钢下料→天然气炉加热→锻造成球→等温→淬火→等温回火→自然冷却→指标检验→包装入库

无论采用何种工艺，钢球的生产都必须经过一定的加热、淬火和回火。在生产过程中，制定热处理工艺时，加热温度是首要考虑因素。为了使原材料的结构完全转变为合金元素分布均匀的奥氏体，必须在加热时将其加热到原材料的奥氏体化温度范围，并确保合金元素重新分布所需的时间；如果原材料的加热温度低于组织的完全奥氏体化温度，则会导致钢球的硬度低和淬透性差；加热温度过高会导致淬火后晶粒组织快速长大，奥氏体组织粗化，冲击韧性降低。

众所周知，钢球的晶粒尺寸越小，其韧性越高，抗破碎性越强，加热温度对晶粒尺寸影响很大。因此，原材料的加热温度是可以买球赛的正规app钢球生产过程中必须严格控制的一个非常重要的因素。