铸铝件的表面处理

铸铝件表面处理技术的进展由于铝合金极其活跃，表面常有一层氧化物，因此，铸铝件的表面处理有难度，需要采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来铸铝件先进表面处理技术有新的发展。 所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。

铸铝件的表面处理主要在于提高耐磨损与防腐蚀性能，表面处理可以起到的作用有以下几点：

1、装饰表面；

2、填补及修饰铸铝件铸造过程中形成的表面小孔；

3、形成一层保护层以防止铸铝件暴露于空气中；

4、隔绝铸铝件与其它金属接触以防止电化学腐蚀。

5、增加铸铝件底材与有机涂层间的附着力；

6、改善铸铝件耐磨损性能；

当选择适当的表面处理工艺时，必先要考虑产品的需要，如表面导电性、耐磨性、产品应用环境以及所选择铸铝件材料的其他成分等等。

常见的铸铝件表面处理剂有：

1、脱脂剂：

酸性脱脂剂和弱碱性脱脂剂供选择，其主要特点是脱脂性能强，对铸件无腐蚀，保证铸铝件的机加工精度。

2、氧化剂：

含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高铸铝件的抗腐蚀能力并增强对漆膜，如喷漆、电泳涂装等的附着力。

3、碱蚀剂：

铸件专用碱腐蚀剂，其特点是有效去除铸铝件表面氧化而不产生过腐蚀。

4、除灰剂：

铸铝件除灰剂，能迅速去除铸件在碱腐蚀或化抛工序中残留于表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理，如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等工序，提供良好的洁净基体表面，以提高膜层与基体的结合力 。

5、抛光剂：

铸铝件化学抛光剂对铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消除铸件表面非均匀组分。