耐热钢铸件热处理四种基本工艺的作用和区别

在耐热钢铸件制造过程中，经常使用热处理相关工艺。热处理是将铸件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体性能的一种热处理工艺。退火、正火、淬火和回火是热处理的四个基本过程，称为“四把火”。这几种工艺密切相关，它们经常结合使用。

了解热处理基础工艺流程，对耐热钢铸件的生产加工来说很重要。下面来为大家介绍退火、正火、淬火和回火的作用及区别：

一、退火

将铸件加热至适当温度，根据材料和铸件尺寸采用不同的保温时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将耐热钢铸件加热至奥氏体化，然后进行珠光体转变。其目的是使耐热钢铸件的内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火准备结构。

退火的目的和作用：降低耐热钢铸件的硬度，提高塑性，便于切割和冷变形加工；细化晶粒，消除锻造和焊接造成的结构缺陷，均匀钢铸件结构成分，改善钢铸件性能或为未来的热处理做准备；消除钢铸件中的内应力以防止变形或开裂。

二、正火

将耐热钢铸件加热到合适的温度并在空气中冷却。正火的效果与退火相似，但获得的结构更精细。它通常用于改善材料的切削性能，有时用于对某些要求较低的铸件进行热处理。

三、淬火

将耐热钢铸件加热到临界点的特定温度，保持一定时间，并在水、油、其他无机盐、有机水溶液和其他淬火介质中快速冷却，以获得马氏体和贝氏体结构的热处理工艺。淬火后，钢铸件变硬，但同时变脆。

淬火的目的是使过冷奥氏体经历马氏体转变以获得马氏体，然后在不同温度下回火以获得所需的性能。淬火钢铸件不允许在现场直接投入使用。一般情况下，之后必须实时进行1-2次或更多次回火，以调整其结构和应力。

四、回火

为了降低耐热钢铸件的脆性，淬火铸件在高于室温但低于710℃的适当温度下长时间保持，然后冷却。这个过程叫做回火。

回火目的和作用：合理调整性能，使铸件满足使用要求；稳定结构，使耐热钢铸件在使用过程中不会发生结构变化，以确保铸件的尺寸和形状不变；降低或消除淬火内应力，减少铸件变形，防止开裂。