耐热钢铸件含碳量过高原因分析

含碳量过高会造成耐热钢铸件成为不良产品，造成资源的浪费，很多人并不了解其中的原因，只有了解了它产生的原因，才能采取措施避免它，耐热钢铸件含碳量过高的原因主要有以下三种：

一、耐热钢铸件的浇注条件设置不合理：
如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对耐热铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了耐热铸钢件的渗碳与积碳量。

二、配料中碳含量控制不合理：
耐热钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

三、耐热钢铸件的浇注系统设置不合理：
特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成耐热钢铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成耐热钢铸件的渗碳或积碳。