耐热钢铸件涂料涂层的干燥及效果评价

耐热钢铸件的表层涂料应具有良好的干燥特性，即涂层在干燥过程中及干燥后保持涂层完好，不出现裂纹、气孔、针孔、气泡及分层等现象，特别是在多次涂刷过程中也不应发生上述缺陷，涂层在干燥后还应具有良好的抗吸湿性。

其中，醇基涂料还应具有良好的燃烧性，在点燃自干过程中在保证耐热钢铸件涂层充分干燥的条件下不出现过烧现象。使用水基涂料的型芯，刷完涂料并自然存放一定时间后应进行烘干，烘干方式可选择烘干炉或热风烘干机烘干。碱酚醛树脂砂涂层烘干温度一般以不超过150℃为宜。

耐热钢铸件表层涂料的作用主要体现在三个方面：一是在浇注过程中保护砂型；二是降低耐热钢铸件毛坯表面的粗糙度；三是预防耐热钢铸件表面粘砂。

涂料使用效果主要以所生产耐热铸钢件的表面质量状态来评价，要获得表面光洁的耐热铸钢件，不仅要求涂料具有良好的使用性能，还必须具备优良的高温性能：一是涂层在温度急剧变化时不开裂；二是涂层在高温下的物理、化学性质稳定，不与液态金属发生化学反应，涂层能够顺利地从耐热钢铸件表面剥离。

只有涂层具备了以上高温性能后，才能在高温状态下保持涂层的完整性，并在液态金属与砂型之间起到有效的隔离作用。为保证所使用锆英粉涂料具有良好的抗粘砂性能，要求配制涂料所用锆英粉的ZrO2＞65％。此外，涂层还应具有较低的发气性以避免耐热铸钢件表面产生气孔、皱皮类缺陷。