淬火油油槽清理使用及脱气处理工艺规范

淬火油油槽清理及使用规范：

1、用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽(可把接头处打开放尽旧油)。

2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净，人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。

3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍，再将油排尽。

4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。

5、检查循环冷却系统是否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命。

6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，合格后方可加入新油。

7、旧油、水、空气等会导致新油迅速老化，并影响油的冷却特性。故，油槽务必打扫干净，不能残留旧油、水和沉淀物

淬火油脱气处理工艺规范：

1、往淬火槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将可以买球赛的正规app淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。

2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程，适当缩短脱气处理时间。

3、观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。

4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。

5、生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。

6、轴承专用淬火油的推荐使用温度为网带炉70-90℃，多用炉80-100℃。